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EN12528－1998 家具用脚轮要求
目录
4 尺寸和分类
4.1安装系统
4.2脚轮的类型
4.3尺寸
4.4性能级别
5 脚轮和轮子的测试要求
5.1标准条件
5.2冲击性能
5.3电阻测试
5.4手动刹车装置
5.5动力测试
5.6抗滚动
5.7抗转动
5.8静态载重性能
5.9插杆保持力
6 一至符合
7 产品标记
4尺寸和分类
脚轮的特性如下：
—安装系统
—脚轮类型
—性能级别
4.1、安装系统
安装系统包括平底，插杆带卡簧，螺丝和其它。（应参照脚轮的用途来选择安装系统）
4.2、脚轮类型
脚轮分为4类（H、W、C和S）。这些都应用于表1、2、3所列举的脚轮中
4.2.1、H型
带光滑轮子的脚轮被定义为H型，硬的轮胎面
注：这类脚轮适用于盖有地毯或瓷砖，或其它没有覆盖织物的地面。
4.2.2、W型
带有弹性轮胎轮子的脚轮被定义为W型，软的轮胎面
注：这类脚轮适用于硬石面，木地板或瓷砖，或其它没有覆盖织物的地面。
4.2.3、C型
能导电的脚轮，C型脚轮可以是带软轮胎或硬轮胎的脚轮
注：这类脚轮应有改良了的H型或W型的轮子。
4.2.4、S型
斜轮轴脚轮
4.3、尺寸
图表1、2、3显示典型的脚轮，表1表示具体尺寸
图1：单轮活动脚轮
图2：双轮活动脚轮
图3：斜轮活动脚轮
固定脚轮轮子应符合图1、2、3所显示的尺寸
表1：具体尺寸
|
描述 |
脚轮 |
标记 |
尺寸 |
|
轮子直径 |
所有 |
D |
最小20 |
|
轮宽 |
单轮脚轮 |
T3 |
最小7.5 |
|
双轮脚轮 |
最小2*5 |
||
|
外角半径 |
所有 |
r 3 |
最小1.5 |
|
轮胎面曲率 |
单轮脚轮 |
r 5 |
最小110 |
|
倾斜角度 |
斜轮轴脚轮 |
β |
最大250 |
4.4性能级别
脚轮的要求会随着使用脚轮的环境的不同而改变
级别见表2
表：性能级别
|
内别 |
载重L1 N（牛顿） |
|
1 |
100 |
|
2 |
200 |
|
3 |
300 |
|
4 |
400 |
5、脚轮和轮子的测试要求如下，测试设备和程序见EN12527-1998
5.1、标准条件
5.1.1、环境条件
测试应在17℃~23℃的气温下进行，在测试24小时内，样板应保持以下的温度并维持在一个相对湿度为40%~70~环境中。
在测试过程中，样板不应人工降温
5.1.2、测试顺序
拿一个新的轮子，进行冲击测试
拿另一个新的轮子，按表3的顺序进行余下的测试
表3：脚轮测试顺序以下不测试程序参考
|
参考 |
测试顺序 |
脚轮 |
测试程序参考 |
|
5.2 |
冲击性能 |
所有 |
4.12 |
|
5.3 |
电阻 |
C型脚轮 |
4.4 |
|
5.4 |
手动刹车置 |
带手动刹车装置的脚轮 |
4.6 |
|
5.5 |
动力 |
所有 |
4.13 |
|
5.6 |
抗滚动（滚动） |
所有 |
4.15 |
|
5.7 |
抗转动（活动） |
活动脚轮 |
4.16 |
|
5.8 |
静态载重 |
所有 |
4.9 |
|
5.9 |
插杆保持力 |
所有 |
4.17 |
5.2冲击性能
5.2.1、测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.12
5.2.2、测试数值
表4：冲击性能
|
性能内别 |
自由落体L5（kg） |
下落高度H2（mm） |
|
1 |
2.5 |
150 |
|
2 |
5.0 |
150 |
|
3 |
5.0 |
200 |
|
4 |
5.0 |
300 |
5.2.3公差
|
标记 |
公差 |
|
|
单位 |
可接受 |
|
|
L5 |
Kg |
+2% /0 |
|
h2 |
mm |
+3 /0 |
5.2.4、可接受的标准
在测试过程中，按照表4所规定的载重和下落高度，脚轮的任一部份都不应分离。测试完成后，转动浇轴旋转和刹车性能不应受损。
5.3电阻测试
5.3.1、测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.4
5.3.2、测试数值
|
标记 |
数值 |
描述 |
|
L1 |
可变 |
载重 |
|
L17 |
L1的5~10% |
测试载重 |
|
R |
可变 |
测定的电阻 |
5.3.3、公差
|
标记 |
公差 |
|
|
单位 |
可接受 |
|
|
L1 |
N |
+2% /0 |
|
L17 |
N |
+2% /0 |
5.3.4、可接受标准
测试样板的电阻R应为：
—导电脚轮或轮子R≤10Ω
—抗静电的脚轮或轮子：10≤R≤10Ω
5.4、手动刹车置
5.4.1、测试目标，设备和程序见：EN12527-1998中的4.6
5.4.2、测试数值
|
标记 |
数值 |
描述 |
|
L1 |
可变 |
载重作为测试载重 |
|
K1 |
L1的20% |
水平牵引力 |
5.4.3、公差
|
标记 |
公差 |
|
|
单位 |
可接受 |
|
|
L1 |
N |
+2% /0 |
|
K1 |
N |
+4% /0 |
5.4.4、可接受标准
当作用力K1时，轮子没浇轮轴转动
5.5动力测试
5.5.1测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.13
5.5.2测试数值
|
标记 |
H型脚轮数值 |
W型脚轮数值 |
S型脚轮数值 |
描述 |
|
L1 |
可变 |
可变 |
可变 |
载重作为测试载重 |
|
L7 |
L的125% |
L的125% |
L的125% |
测试载重 |
|
h1 |
2mm |
2mm |
0mm |
障碍物高度 |
|
r2 |
500周 |
1000周 |
1000周 |
周数 |
|
z1 |
3分 |
3分 |
3分 |
转动时间 |
|
z2 |
2分 |
2分 |
2分 |
暂停时间 |
|
z3 |
6.5周/分 |
6.5周/分 |
6.5周/分 |
速度 |
5.5.3、公差
|
标记 |
公差 |
|
|
单位 |
可授受 |
|
|
L1 L7 r2 z1 z2 z3 |
N N Mm
分 分 周/分 |
+2% /0 +2% /0 0/—5% +1% /0 +/—10S 0/—10S 0/—3% |
—障碍物宽度（50mm）公差+/—2%
—转动方向成900公差+/—3
—1米转动距离公差+25mm/0
5.5.4、可接受标准
在测试过程中，脚轮的任一部份都不应分离。测试结束后，各个脚轮应仍能发挥本身的作用。测试结束后，转动浇轴旋转和刹车性能不应受损。
5.6、抗滚动
5.6.1、测试目标，设备和程序见IN12527-1998中的4.15
5.6.2、测试数值
|
标记 |
数值 |
描述 |
|
L1 |
可变 |
载重作测试载重 |
|
L8 |
3XL1 |
测试载重（包括柜架） |
|
V3 |
50mm/s |
转动速度 |
5.6.3公差
|
标记 |
公差 |
|
|
单位 |
可接受 |
|
|
L1 |
N |
+2% / 0 |
|
L8 |
N |
+2% / 0 |
|
V3 |
mm/s |
+1—5% |
5.6.4、可接受标准
水平作用力W3不应超过L8的15%
5.7、抗转动
5.7.1、测试目标，设备和程见EN12527-1998的4.16
5.7.2、测试数值
|
标记 |
数值 |
描述 |
|
L1 |
可变 |
载重作为测试载重 |
|
L9 |
每只脚轮L1 |
应用载重（视测试平台所安装的脚轮数目） |
|
V3 |
50mm/s |
转动速度 |
5.7.3、公差
|
标记 |
公差 |
|
|
单位 |
可接受 |
|
|
L1 |
N |
+2% / 0 |
|
V3 |
mm/s |
+/-5% |
放置脚轮的位置与转动方向所成的角（900）公差：+/-30
5.7.4、可接受标准
水平作用力W4不应超过L9的20%
5.8静态载重性能
5.8.1、测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.9
5.8.2、测试数值
|
标记 |
数值 |
描述 |
|
L1 |
可变 |
载重作为测试载重 |
|
y1 |
2 |
载重因素 |
|
y2 |
24小时 |
应用载重的时间 |
|
y3 |
24小时 |
检测共用时间（测试后的轮子恢复所用时间） |
5.8.3、公差
|
标记 |
公差 |
|
|
单位 |
可接受 |
|
|
L1 |
N |
+2% 10 |
|
y2 |
h |
+5/分 10 |
|
y3 |
h |
+/-1小时 |
5.8.4、可接受标准
经过时间y3后，轮子的变形情状不应超过轮子直径3%，测试完成后，转动浇轴旋转和刹车性能不应受损。
5.9插杆保持力
5.9.1、测试目标，设备和程序见EN12527-1998中的4.17
5.9.2、测试数值
|
标记 |
带卡簧插杆的数值 |
其它插杆的数值 |
描述 |
|
L10 |
15N |
30N |
最小推力 |
5.9.3、可接受标准
把插杆从脚轮上移走所需要的最小的力不应小于L10
6一致符合
生产商按要求以合格证的形式宣告脚轮符合这一文件中的要求，在合格文件中应标明测试机的类型。
7产品标记
7.1、产品标记
所有产品应永久地标记着名称和/或者主产商的商标
7.2、导电或防静电脚轮或轮子的标记
所有产品都应在它们的外面村有清晰可见的黄色标记，在适当以及可能的地方标记应包括“防静电”一词。